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Die grundlegenden Technologien im Schnittschaum-Bereich sind das thermische und mechanische bearbeiten von Polyurethanschaumstoff zu Platten- bzw. Rollenmaterial sowie Profilteilen und deren Konfektionierung.
Blockspaltmaschine
Herstellung von Plattenmaterial als halbware für Plattenkalander und Profilkalander.
Noppenspaltvorrichtung
Fertigung von Lärmschutzmaterial mit Noppenstruktur.
Plattenkalander
Thermisches Verhauten von Platten- bzw. Rollenware mittels Beheizter Walzenpaare zu
Lärmschutzmaterial mit glatter bzw. strukturierter Oberfläche.
Bandsägen
Zuschnitt von Plattenmaterial zu Rechteckprofilen.
Glühdrahtanlage
Ausglühen von Profilsträngen beliebiger Kontur als Plattenmaterial.
Profilkalander
Thermisches Verhauten von Profilsträngen beliebiger Kontur mittels beheizter Werkzeugformen.
Selbstklebebeschichtung
Selbstklebende Ausrüstung von Profilen, Platten- oder Rollenmaterial mit diversem Transferklebepapier bzw. Klebefolie.
Stanzvorrichtungen
Vorwiegend Brückenstanzen zur Konfektionierung von Formteilen aus vorgefertigtem
Platten- bzw. Rollenmaterial, z. B. Motorhauben oder diverse Kleinteile.
Spritzverhautung
Bei Erfordernis können partiell Schnittflächen mit einem Farbgemisch ro 109 mit einer Spritzverhautung versehen werden, welche spritzwasserabweisende Eigenschaften aufweist.
Doppelbandanlage
Verpressen bzw. Verdichten von Weichschaum-Bahnenmaterial mittels Druck und Temperatur zur Herstellung von Presslaminat.
Präzisions-Spaltmaschine
Spalten von Platten- oder Bahnenmaterial in sehr dünne Spaltstärken, beim Spalten von Presslaminat bis minimal 0,5 mm.
Flammkaschieranlage
Thermischer Verbund von Weichschaum-Rollenware mit Textil, Kunstleder und anderen kaschierfähigen Materialien.
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